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            淺析球磨機襯板制造材料分析

            2012/08/24 16:49
            導讀: 球磨機襯板大多數用金屬材料制造,也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內研磨體運動狀態不同,為適應這種工作狀態的要求,制造各倉襯板材料就不同。 在粉碎倉,研磨體以沖擊作用為主
              球磨機襯板大多數用金屬材料制造,也有少量用非金屬材料制造。由于各倉內研磨體運動狀態不同,為適應這種工作狀態的要求,制造各倉襯板材料就不同。
              在粉碎倉,研磨體以沖擊作用為主,要求襯板應具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼(ZGMn13)作襯板材料,它具有一定的抗沖擊韌性,并且在受到一定的沖擊時,它的表面產生冷作硬化,表面變得堅硬耐磨,一般硬度在HB300-350,韌性相當高,沖擊值可達700Nm/cm2。但在使用中,容易過早反凸彎曲變形,拉斷固定螺栓,造成襯板脫落,使之壽命降低,一般平均壽命在 5000-6000h 。
              高鉻鑄鐵硬度高,耐磨性好,在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料,但經過適當的處理,可以制作粗磨倉襯板。
              一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下,如煤磨襯板和破碎機襯板(抗磨板)等,耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍,經濟效益很顯著。磨機上結構復雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵,如隔倉篦板、磨頭襯板等?,F在高鉻鑄鐵已發展了四種牌號,為了提高韌性隨之出現了高鉻鑄鋼等材料。
              目前耐磨材料還可選用低鉻鑄鐵、42 硅錳鉻鉬鋼、低碳硅錳耐磨合金鋼、低合金高強度鋼(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。
              在細磨倉,研磨體以研磨為主,所以要求襯板具有良好的耐磨性能。一般多選用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
              20世紀70年代初,我國許多濕法原料磨內采用橡膠襯板,取得了良好的效果。橡膠襯板與高錳鋼襯板相比,其優點是:質量輕,使安裝襯板的勞動強度降低,縮短了檢修時間;負荷輕,動力消耗下降,一般可降低10%左右;使用壽命長,提高了磨機的運轉率;研磨體消耗降低20%以上;保護筒體免受料漿磨損,延長筒體使用壽命;工業噪音低,改善了操作條件,有利于工人的健康。其缺點是:不耐高溫;不宜用在干法磨上;應用在濕法棒球磨的頭倉里其抗沖擊性能還不夠理想。筒體襯板的斷面形狀,應使橡膠襯板具有最高粉磨效率和處于最低的磨損狀況。
              還有一種襯板采用輝綠巖鑄石材料,一些水泥廠曾用在磨機末倉,鑲砌襯板進行過工業試驗,試驗結果表明:用于管磨機鋼鍛倉是完全可以的,使用壽命比自行澆注的白口鐵襯板高一倍以上,而費用比白口鐵低一半以上。但鑄石襯板的鑲砌技術和鑄石本身的澆注質量還需進一步研究提高。
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